1.铜槽的维护
1）镀液一周分析一次，及时补加所缺的化工原料，使镀液各组分维持在工艺范围。每两天对镀液进行一次霍尔槽试片试验，以了解镀液的状态。
2）每天检查过滤机状态，保证过滤机不漏气、不漏液，每星期清洗一次过滤机。
3）安装冷却装置，保持镀液温度在30℃以下。
4）注意槽压的变化，当槽压异常时要注意检查阳极的数量及导电情况。每周清洗一次阴极导电座来增强导电能力，杜绝因导电座导电不良而造成电镀中断电的现象。
5）每半年要清洗翻一次槽，清洗阳极袋，及时更换破损的阳极袋，使用双层阳极袋。
6）每周吸碳一次，吸碳量为0.2～0.4kg/1000L。
2.镍槽的维护
1）保持温度在55—60qC之间，预镀镍、半光镍温度不要超过65摄氏度，以免镀层颜色变暗。
2）每天要检查两次镀液的pH值，将其控制在4.0～4.2。当pH值过高时用稀H2SO4（约30%）来调节，pH值过低用稀的NaOH（约10%）来调节。
3）及时清理槽沿上的镀液结晶物质，以免累积过多掉入槽中引起镀层毛刺、麻点等弊病。
4）对于镍槽，镀液的过滤是非常重要的，过滤效果一定要好。每周至少要吸碳一次，吸碳量为0.2～0.5k.g/1000L。
5）预镀镍槽每三个月要翻一次槽，清洗阳极袋，检查并更换破旧的阳极袋，每半年大处理一次镀液。半光镍、全光镍每半年要翻一次槽，清洗并更换破旧的阳极袋，每年至少要大处理一次。
6）空闲的时候应对镀液进行小电流电解（0.2～0.5A/dm2），以去除金属杂质。
7）检查各部位的导电情况，保证导电良好。
8）每两天对镀槽进行一次霍尔槽试片试验，以了解镀液的状态。每周分析一次镀液成分，及时补加材料。
9）预镀镍槽中容易带人锌杂质，平时需要进入一定量的除杂水来控制锌离子对电镀的危害。在选用时注意要选含硫较少的除杂水，因含硫高的除杂水加入容易使预镀镍与酸铜之间起泡。
3.铬槽的维护
1）控制镀液温度40℃以下，镀铬槽应定期进行弱的空气搅拌。
2）每三个月清洗一次镀铬槽，拿出阳极来刷洗干净。
3）每两天分析一次成分并及时补加材料。
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